塑料吹膜機吹塑薄膜常見毛病有薄膜太粘，啟齒性差、薄膜透明度差、薄膜呈現皺折、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不平均、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強度差、薄膜橫向拉伸強度差、膜泡不穩定、薄膜外表粗糙，凹凸不平、薄膜有異味等常見毛病。

1.薄膜太粘，啟齒性差
毛病緣由： ①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含啟齒劑或者啟齒劑的含量偏低； ②熔融樹脂的溫度太高，活動性太大；③吹脹比太大，形成薄膜的啟齒性變差； ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻缺乏，在牽引輥壓力的作用下發作互相粘結； ⑤牽引速渡過快。
處理方法：①改換樹脂原料，或向科斗中加一定量的啟齒劑； ②恰當降低擠出溫度和樹脂的溫度； ③恰當降低吹脹比； ④加大風量，進步冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； ⑤恰當降低牽引速度。

2.薄膜透明度差
毛病緣由： ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，形成吹塑后薄膜的透明性較差； ②吹脹比過小； ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； ④樹脂原料中的水分含量過大； ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻缺乏。
處理方法： ①恰當進步擠出溫度，使樹脂可以平均塑化；②恰當進步吹脹比；③加大風量，進步冷卻效果； 對原料停止烘干處置；⑤恰當降低牽引速度。

3.薄膜呈現皺折
毛病緣由：①薄膜厚度不平均；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，形成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易呈現皺折； ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短間隔內被壓扁，因而薄膜也容易呈現皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不分歧，一邊高一邊低；⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性戰爭展性，從而呈現皺折。
處理方法： ①調整薄膜的厚度，保證厚度平均分歧； ②進步冷卻效果，保證薄膜可以充沛冷卻； ③恰當降低吹脹比； ④恰當減小人字夾板的夾角； ⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力平均； ⑥檢查各導向軸的軸線，并使之互相平行

4.薄膜有霧狀水紋
毛病緣由：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ②樹脂受潮，水分含量過高。
處理方法：①調整擠出機的溫度設置，并恰當進步擠出溫度。 ②將樹脂原料烘干，普通請求樹脂的含水量不能超越0.3％。

5.薄膜厚度不平均
毛病緣由：①模口間隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性，假如模口間隙不平均，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而形成擠出量有多有少，因而，所構成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；②模口溫度散布不平均，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷卻風環周圍的送風量不分歧，形成冷卻效果的不平均，從而使薄膜的厚度呈現不平均現象； ④吹脹比和牽引比不適宜，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定，不時地發作變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
處理方法： ①調整機頭模口間隙，保證各處平均分歧； ②調整機頭模口溫度，使模口局部溫度平均分歧； ③調理冷卻安裝，保證出風口的出風量平均； ④調整吹脹比和牽引比； ⑤檢查機械傳動安裝，使牽引速度堅持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚
毛病緣由：①模口間隙和擠出量偏大，因而薄膜厚度偏厚； ②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快； ③牽引速度太慢。
處理方法： ①調整模口間隙； ②恰當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； ③恰當進步牽引速度

7.薄膜的厚度偏薄
毛病緣由：①模口間隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢； ③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。
處理方法： ①調整模口間隙； ②恰當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻； ③恰當降低牽引速度。

8.薄膜的熱封性差
毛病緣由： ①露點太低，聚合物分子發作定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，形成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不恰當(過大)，薄膜發作拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
處理方法：①調理風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下停止吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引招致的分子拉伸取向； ②吹脹比和牽引比應恰當小一點，假如吹脹比過大，且牽引速渡過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

9.薄膜縱向拉伸強度差
毛病緣由： ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度降落； ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度進步，而縱向的拉伸強度就會變差； ④膜的冷卻速度太快。
處理方法： ①恰當降低熔融樹脂的溫度； ②恰當進步牽引速度；③調整吹脹比，使之與牽引比相順應；④恰當降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強度差
毛病緣由：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；②冷卻風環的冷卻速度太慢。
處理方法： ①恰當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； ②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，防止在較高 溫度的高彈態下被拉伸取向。

11.膜泡不穩定
毛病緣由： ①擠出溫渡過高，熔融樹脂的活動性太大，粘渡過小，容易產生動搖； ②擠出溫渡過低，出料量少； ③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不平均；④遭到了外來較強氣流的干擾和影響。
處理方法：①調整擠出溫度； ②調整擠出溫度； ③檢查冷卻風環，保證周圍的送風量平均分歧； ④阻止和減小外界氣流的干擾。

12.薄膜外表粗糙，凹凸不平
毛病緣由： ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。
處理方法： ①調整擠出的溫度設置，并恰當進步擠出溫度，保證樹脂塑化良好； ②恰當降低擠出速度。

13.薄膜有異味
毛病緣由： ①樹脂原料自身有異味；②熔融樹脂的擠出溫度太高，形成樹脂合成，從而產生異味；③膜泡冷卻缺乏，膜泡內的熱空氣沒有掃除潔凈。
處理方法：①改換樹脂原料； ②調整擠出溫度；③進步冷卻風環的冷卻效率，使膜泡充沛冷卻。